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须知数控车床加工的注意事项

来源:   发布时间:2019-06-08   点击量:86


数控车床的加工工艺与普通车床相似,但由于数控车床夹紧一次,故采用连续自动加工完成。车削工序,因而应注意以下几个方面。
1、合理选择刀具:
(1)粗车时,应选用强度高、耐久性好的刀具,以满足大回程和大回程的要求。
(2)为了保证加工精度,应选用精度高、耐久性好的刀具。
(3)为了减少换刀时间,方便对刀,尽量使用机夹和机夹刀片。
2、合理选择夹具:
主要内容如下:(1)尽量选用通用夹具夹紧工件,避免使用专用夹具;
(2)零件定位基准重合,减少定位误差。
3、确定加工路线:加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对于零件的轨迹和方向。
(1)保证加工精度和表面粗糙度要求;
(2)加工路线尽量缩短,工具空行程时间尽量减小。
4、加工路线与加工余量的联系:在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如果必须使用数控车床进行加工,应注意程序的巧妙性安排。
5、夹具安装要点:液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是*拉杆实现的,液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬从液压缸中拆卸螺母,拆下拉管,并从主轴后端拔出螺母,然后用便携式手拆卸卡盘固定螺钉,以拆卸卡盘。

6、合理选择切削参数:对于高效金属切削,加工材料、刀具和切削条件是三个主要因素。这就决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必然是切削条件的合理选择。切削条件的三个因素:切削速度、进给量和切削深度直接导致刀具的损坏。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命降低1/2。进给条件与刀具磨损的关系在很小的范围内发生。但当进料量较大时,切削温度升高,磨损较大。它比切削速度对刀具的影响很小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大,但它是在微深切削中切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
用户应根据加工材料、硬度、切削状态、材料类型、进给量、切削深度等选择切削速度。最适合加工条件的选择基于这些因素。选择数控车床加工厂认准钛浩,有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,必须根据实际情况进行研究。对于不锈钢和对于耐热合金等耐火材料,可使用冷却剂或刚性叶片。车削是一种在车床上相对于刀具旋转工件的方法。车削加工的切削能主要由工提供零件而不是工具。车削是最基本、最常用的切削方法,在生产中起着重要的作用。车削适于加工旋转表面的工件,大部分采用车削方法加工,如内、外圆柱形面、内外锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。



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