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大型数控车床加工的5个经验技巧

来源:   发布时间:2019-06-15   点击量:129


大型数控车床加工过程中会出现许多难以预测的问题。因此,大型数控车床加工的操作人员除了要了解数控车床加工的四个常见分类和提高数控车床加工效率的五个因素外,还需要了解大型数控车床加工的经验和技能,以减少大型数控车床加工的加工时间。那么大型数控车床加工的经验和技能是什么呢?
一、大型数控车床加工的编程技巧
1.零件的加工顺序:
(1)先钻后平(防止钻孔时收缩)。
(2)先粗车,再精车(可保证零件精度)。
(3)加工公差小前加工公差大(保证小公差尺寸表面无划伤,防止零件变形)。
2、根据材料硬度选择合理的转速、进给速度和切削深度:
(1)碳钢材料选用高速、高进料、大切深。
(2)硬质合金的低速、低进料速率和小切削深度。


(3)钛合金应选用低转速、高进给率、切削深度小的钛合金。


二、大型数控车床加工的直接对刀技巧
选择该零件右侧端面的中心作为工具对齐点,并将其设置为零。当机床返回原点后,每一个需要使用的刀具都是零到零件右侧端面的中心。工具接触到右侧端面输入Z0点击测量,刀具补值将自动记录被测值,这意味着Z轴刀具已经完成,X对刀具用于试切刀具,刀具零件外圆较少,测量汽车外圆值(如x为20 mm)输入x20,点击测量,工具补值将自动记录测量值,然后x轴也是正确的;这种刀具对齐方法,即使机床关闭,在调用重新启动后,刀具的值也不会发生变化,并且可以在长时间内大量应用于同一零件的生产,在此过程中,大型数控车床不需要再对齐。
三、大型数控车床加工的调试技巧
对大型数控车床的刀具进行编程调整后,为了防止编程误差和对刀误差及碰撞事故的发生,首先对机床进行空行程仿真处理,对机床进行调试,在机床坐标系下,将刀具移至整个零件的右侧,总长度的2-3倍;然后开始模拟处理。模拟加工完成后,确认程序和正确的刀具,然后开始零件的加工。第一部分完成后,对第一部分进行自检,确认最终调试。
四、大型数控车床加工的加工技巧
1、先粗加工,除去工件的多余材料,再进行精加工。
2、加工时应避免振动。
3、避免工件加工过程中的热变异性。
五、大型数控车床加工的防碰撞技巧
1、确认刀具的直径及长度输入正确。
2、确认工件尺寸和其他相关几何尺寸输入正确。
3、确保工件的初始位置正确。
4、确认数控车床工件坐标系设置正确。
5、确保数控车床的零点在加工过程中不被重置。



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